Kontrola wzrokowa
W przypadku niektórych stosunkowo prostych błędów części i komponentów można sprawdzić za pomocą wzroku, modelu dłoni, słuchu i pachnienia. Naprawić lub wymienić akcesoria; Ręcznie przytrzymaj rurkę olejową (zwłaszcza gumową), gdy przepływa olej ciśnieniowy, nastąpi poczucie wibracji, ale nie będzie takiego zjawiska, gdy nie przepływa olej lub ciśnienie jest zbyt niskie.
Ponadto można również zastosować dotknięcie dłoni do oceny, czy smarowanie składników hydraulicznych za pomocą mechanicznych części transmisji jest dobre. Poczuj zmianę temperatury skorupy komponentu rękami. Jeśli skorupa komponentu jest przegrzana, oznacza to, że smarowanie jest słabe; Słuchanie może oceniać części mechaniczne Punkt uskoku i stopień uszkodzenia spowodowany uszkodzeniem, takie jak ssanie pompy hydraulicznej, otwieranie zaworu przelewowego, karty składowe i inne uskoki będą wykonywać nieprawidłowe dźwięki, takie jak uderzenie wody lub „młot wodny”; Niektóre części zostaną uszkodzone z powodu przegrzania, złego smarowania i kawitacji. Jeśli występuje szczególny zapach z innych powodów, punkt usterki można ocenić przez wąchanie.
Zamień diagnostykę
Gdy w miejscu konserwacji nie ma instrumentu diagnostycznego lub sprawdzone elementy są zbyt precyzyjne, aby można je było zdemontować, metodę tę należy użyć do usunięcia komponentów podejrzanych o uszkodzenie i zastąpienie ich nowymi lub komponentami tego samego modelu, które zwykle działają na innych maszynach do testowania. Diagnozę można postawić, jeśli uskok można wyeliminować.
Sprawdzanie błędu metodą diagnozy zastępczej może być kłopotliwe, chociaż jest ona ograniczona przez strukturę, przechowywanie komponentów na miejscu lub niewygodne demontaż itp., Ale w przypadku małych i łatwych w użyciu zaworów, takich jak zawory równowagi, zawory przepełnienia i zawory jednokierunkowe, bardziej wygodne jest użycie tej metody, aby ubiegać się o odetomasowanie elementów. Metoda diagnostyczna zastępująca może uniknąć degradacji wydajności składników hydraulicznych spowodowanych przez ślepy demontaż. Jeżeli wyżej wymienione usterki nie zostaną sprawdzone metodą wymiany, ale podejrzany główny zawór bezpieczeństwa jest bezpośrednio usuwany i zdemontowany, jeśli nie ma problemu z komponentem, jego wydajność może mieć wpływ po ponownej instalacji.
Metoda kontroli pomiaru miernika
Oceniając punkt uszkodzenia układu poprzez pomiar ciśnienia, przepływu i temperatury oleju oleju hydraulicznego w każdej części układu hydraulicznego. Jest to trudniejsze, a wielkość przepływu można z grubsza ocenić tylko na podstawie prędkości działania siłownika. Dlatego w wykrywaniu na miejscu stosuje się więcej metod wykrywania ciśnienia systemu.
Niepowodzenie, bardziej powszechna jest utrata ciśnienia hydraulicznego. Jeśli okaże się, że jest to problem z cylindrem hydraulicznym, można go dalej przetworzyć:
Zasadniczo wyciek cylindrów hydraulicznych jest podzielony na dwa typy: wyciek wewnętrzny i wyciek zewnętrzny. Dopóki obserwujemy uważnie, możemy ocenić przyczynę wycieku zewnętrznego. Trudniej jest ocenić przyczynę wewnętrznego wycieku cylindra hydraulicznego, ponieważ nie możemy bezpośrednio obserwować wycieku wewnętrznego.
Jedno, zewnętrzne wycieki.
1. Uszkodzenie uszczelnienia między rozciągającym końcem pręta tłokowego a prętem tłokowym jest w większości spowodowane szorstkim cylindrem tłokowym, a także jest spowodowane starzeniem się.
2. Uszczelka między rozciągającym końcem pręta tłokowego a wkładką cylindra jest uszkodzona. Jest to głównie spowodowane starzeniem pieczęci po długotrwałym użyciu. Istnieje również wiele przypadków, w których uszczelka jest ściskana i uszkadzana przez nadmierną siłę, gdy stosuje się pokrywę górnego końca. Istnieje również wiele cylindrów hydraulicznych produkowanych w Chinach. Projekt producenta jest nieuzasadniony, aw większości przypadków producent ma zaoszczędzić koszty.
3. Pęknięcie połączeń rur olejowych wlotowych i wylotowych cylindra olejowego spowoduje również wyciek cylindra oleju hydraulicznego.
4. Wyciek oleju spowodowany defektami bloku cylindra lub pokrycia końcowego cylindra.
5. Parta tłokowa jest ciągnięta i ma rowki, doły itp.
6. Parzenie oleju smarującego powoduje, że temperatura cylindra olejowego wzrasta nienormalnie, co sprzyja starzeniu się pierścienia uszczelniającego.
7. Wyciek oleju spowodowany częstym stosowaniem poza zasięg ciśnienia cylindra.
Dwa, wewnętrzne wycieki.
1. Pierścień opornych na zużycie na tłoku jest poważnie zużyty, powodując tarcie między tłokiem a wkładką cylindrową, a wreszcie napięcie wkładki cylindra, tłoka i pieczęci.
2. Pieczęć zawodzi po długoterminowym użyciu, a pieczęć tłokowa (głównie U, V, Y-Rings itp.) Staje się.
3. Olej hydrauliczny jest brudny, a duża ilość zanieczyszczeń wchodzi do cylindra i nosi pieczęć tłokowe do punktu uszkodzenia, zwykle zgłoszenia żelaza lub innych obcych materii.
3. Magaty wymagające uwagi w użyciu cylindrów hydraulicznych.
1. Podczas normalnego użytkowania powinniśmy zwrócić uwagę na ochronę zewnętrznej powierzchni pręta tłokowego, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelnienia od nierówności i zarysowań. Teraz niektóre butle maszyn budowlanych są zaprojektowane z płytami ochronnymi. Chociaż istnieją, nadal musimy zwrócić uwagę, aby zapobiec nierównościom i zarysowaniu. porysowane. Ponadto muszę również regularnie czyścić błoto i piasek na dynamicznym pierścieniu odpornym na kurz z uszczelnieniem cylindra i odsłoniętego pręta tłoka, aby zapobiec uszkodzeniu trudnego do czyszczenia brudu na powierzchni pręta tłoka, które spowodują uszkodzenie tłoka, cylindra lub pieczęci. szkoda.
2. Podczas normalnego użytkowania powinniśmy również zwrócić uwagę na często sprawdzanie części łączących, takich jak gwinty i śruby, i natychmiast je zapiąć, jeśli okaże się, że są luźne. Ponieważ luźność tych miejsc spowoduje również wyciek oleju cylindra hydraulicznego, który jest dobrze rozumiany przez osoby zajmujące się maszynami budowlanymi.
3. Regularnie nasmaruj części łączące, aby zapobiec korozji lub nieprawidłowym zużyciu w stanie wolnym od oleju. Musimy również zwrócić uwagę. Zwłaszcza w niektórych częściach z korozją powinniśmy poradzić sobie z nimi na czas, aby uniknąć wycieku oleju cylindrów hydraulicznych spowodowanych korozją.
4. Podczas normalnej konserwacji powinniśmy zwrócić uwagę na regularne wymianie oleju hydraulicznego i terminowe czyszczenie filtra systemowego, aby zapewnić czystość oleju hydraulicznego, co jest również bardzo ważne dla przedłużenia żywotności serwisowej cylindrów hydraulicznych.
5. Podczas normalnej pracy musimy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury systemu, ponieważ zbyt wysoka temperatura oleju zmniejszy żywotność usługi uszczelnienia, a długoterminowa wysoka temperatura oleju spowoduje trwałe odkształcenie uszczelnienia, aw poważnych przypadkach uszczelka zawiedzie.
Or Celem tego jest wyczerpanie powietrza w układzie i podgrzewanie każdego systemu, aby skutecznie uniknąć istnienia powietrza lub wody w układzie, powodując wybuchy gazu w korpusie cylindra, które uszkadzają uszczelki i powodują wewnętrzne wyciek cylindra itp.
7. Po zakończeniu każdej pracy musimy zwrócić uwagę, aby utrzymać duże i małe ramiona i wiadra w stanie optymalnym, to znaczy, aby zapewnić, że cały olej hydrauliczny w cylindrze hydraulicznym jest zwrócony do hydraulicznego zbiornika oleju, aby upewnić się, że cylinder hydrauliczny nie jest pod ciśnieniem. Ponieważ cylinder hydrauliczny jest przez długi czas pod ciśnieniem w jednym kierunku, spowoduje również uszkodzenie uszczelnienia.
Czas postu: luty-02-2023