Instalacja i użytkowanie hydraulicznego zaworu elektromagnetycznego:

1, Instalacja i użytkowanie hydraulicznego zaworu elektromagnetycznego:
1. Przed instalacją zapoznaj się z instrukcją obsługi produktu, aby sprawdzić, czy spełnia on Twoje wymagania.
2. Przed użyciem rurociąg należy umyć do czysta. Jeżeli medium nie jest czyste, należy zainstalować filtr, aby zapobiec zakłócaniu normalnej pracy hydraulicznego zaworu elektromagnetycznego przez zanieczyszczenia.
3. Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny jest zazwyczaj jednokierunkowy i nie można go odwrócić. Strzałka na zaworze wskazuje kierunek ruchu cieczy w rurociągu, który musi być spójny.
4. Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny jest zazwyczaj montowany z korpusem zaworu poziomo, a cewką pionowo do góry. Niektóre produkty można instalować dowolnie, jednak lepiej jest ustawić je w pozycji pionowej, gdy warunki pozwalają na wydłużenie ich żywotności.
5. Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny należy podgrzać lub zaopatrzyć w środki izolacji termicznej w przypadku jego ponownego uruchomienia w miejscu oblodzonym.
6. Po podłączeniu przewodu wychodzącego (złącza) cewki elektromagnesu sprawdzić, czy jest on solidny. Styk łączących elementów elektrycznych nie powinien się trząść. Luz spowoduje, że hydrauliczny zawór elektromagnetyczny nie będzie działał.
7. Aby hydrauliczny zawór elektromagnetyczny mógł być produkowany i działał w sposób ciągły, lepiej jest zastosować obejście, aby ułatwić konserwację i nie wpływać na produkcję.
8. Elektrozawór hydrauliczny, który był przez dłuższy czas nieużywany, można używać dopiero po spuszczeniu kondensatu; Podczas demontażu i czyszczenia wszystkie części należy uporządkować, a następnie przywrócić do stanu pierwotnego.
2. Rozwiązywanie problemów z hydraulicznym zaworem elektromagnetycznym:
(1) Hydrauliczny zawór elektromagnetyczny nie działa po zasileniu:
1. Sprawdź, czy okablowanie zasilacza nie jest uszkodzone -) Podłącz ponownie okablowanie i złącze;
2. Sprawdź, czy napięcie zasilania mieści się w ± zakresie roboczym –) Ustaw w normalnym zakresie pozycji;
3. Czy węzeł jest wylutowany -) ponownie zespawać;
4. Zwarcie cewki -) Wymienić cewkę;
5. Czy różnica ciśnień roboczych jest niewłaściwa -) Wyregulować różnicę ciśnień -) lub wymienić proporcjonalny elektrozawór hydrauliczny;
6. Temperatura płynu jest zbyt wysoka -) Wymienić proporcjonalny elektrozawór hydrauliczny;
7. Główny rdzeń zaworu i ruchomy rdzeń żelazny elektrozaworu hydraulicznego są zablokowane przez zanieczyszczenia -). Wyczyść je. Jeżeli uszczelki są uszkodzone, należy je wymienić i zamontować filtr;
8. Lepkość cieczy jest zbyt wysoka, częstotliwość jest zbyt wysoka, a żywotność została zastąpiona -).
(2) Nie można zamknąć elektrozaworu hydraulicznego:
1. Uszkodzona uszczelka rdzenia zaworu głównego lub rdzeń żelazny –) Wymienić uszczelkę;
2. Czy temperatura i lepkość płynu są zbyt wysokie -) Wymienić odpowiedni hydrauliczny zawór elektromagnetyczny;
3. Do rdzenia elektrozaworu hydraulicznego lub do ruchomego rdzenia żelaznego dostają się zanieczyszczenia -) w celu oczyszczenia;
4. Upłynął okres użytkowania sprężyny lub jest zdeformowany -) Wymienić sprężynę;
5. Otwór równoważący w kryzie jest zablokowany -) Wyczyść go w odpowiednim czasie;
6. Częstotliwość pracy jest zbyt wysoka lub upłynął okres użytkowania -) Wybierz produkty lub wymień je.
（3） Inne sytuacje:
1. Nieszczelność wewnętrzna -) Sprawdź, czy uszczelka nie jest uszkodzona i czy sprężyna nie jest źle zamontowana;
2. Wyciek zewnętrzny -) Poluzowane połączenie lub uszkodzona uszczelka -) Dokręcić śrubę lub wymienić uszczelkę;
3. Po włączeniu słychać hałas –) Elementy mocujące na głowicy są poluzowane i dokręcone. Jeżeli wahania napięcia nie mieszczą się w dopuszczalnym zakresie, należy je wyregulować. Powierzchnia ssąca żelaznego rdzenia zawiera zanieczyszczenia lub nierówności, które należy na czas oczyścić lub wymienić.